卷煙硬包在完成印刷后必須經(jīng)過模切壓痕等印后加工工序，才能加工成符合要求的尺寸和形狀，然后交付客戶進(jìn)行上機(jī)包裝。其中，模切壓痕質(zhì)量的好壞不僅直接影響煙包的成型效果和外觀質(zhì)量，還會影響包裝速度和生產(chǎn)效率。因此，深入探討模切壓痕對煙包成型效果及其上機(jī)適用性的影響具有重要意義。

　　1.模壓版材

　　模壓版材有金屬材料和非金屬材料兩種，其中金屬材料包括鉛類、鋼類、鋁類等，非金屬材料包括多層膠合木板、高密度板、鋅木合釘板、電木板等。目前，煙包印刷企業(yè)常用的模壓版材以多層膠合木板、電木板為主，其特點是易加工、價格相對較低。其中，多層膠合木板制成的模壓版容易受溫濕度影響，且長時間受模切壓力的作用易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致緊固模切刀和壓痕鋼線的窄縫變寬，刀具松動，致使模切壓痕位置偏離，進(jìn)而影響煙包的成型質(zhì)量和外觀尺寸；而電木板則可避免上述不良現(xiàn)象，在精度要求較高的煙包加工中，其正在逐漸取代多層膠合木板。

　　對于高檔次、高要求且批量大的煙包，多數(shù)煙包印刷企業(yè)采用三明治鋼模壓版，其特點是模切壓痕質(zhì)量穩(wěn)定，可減少因模壓版而帶來的模切壓力不均勻、不穩(wěn)定等引起的一系列問題，不僅可提高煙包加工質(zhì)量，而且對提高煙包上機(jī)包裝速度和成型效果也具有重要意義。

　　2.模壓版制版精度

　　模壓版的制作過程包括繪制模壓版輪廓圖、切割底版、模切刀與壓痕鋼線成型、組合拼版、粘貼膠條等，其制作質(zhì)量和精度對煙包成型質(zhì)量有直接影響。因此，模壓版應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求制作和排列刀線，若刀線排列不符合要求，或制作過程中模切刀與壓痕鋼線位置出現(xiàn)偏差等，都會導(dǎo)致煙包成型不規(guī)則或不美觀，甚至使得煙包成型不緊密。

　　3.模壓方式

　　常用的煙包模壓方式有平壓平和圓壓圓兩種。前者是離線生產(chǎn)，且模壓版一旦加工成型，模切刀與壓痕鋼線就已基本定位，這也就決定了煙包的規(guī)格與形狀，因而煙包的成型尺寸不受加工方式的影響；后者則不同，其一般是連線生產(chǎn)，印刷與模壓是在同一條生產(chǎn)線上一次性完成的，但實際上，壓痕與模切是在兩個不同的機(jī)組上先后完成的，且在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，因而模切壓痕存在一定的變數(shù)，從而在不同程度上影響煙包的成型效果。因此，連線生產(chǎn)時要注意檢查模切線與壓痕線的位置是否正確，如圖1所示，B1與B2位置的模切線與壓痕線應(yīng)保持在同一條直線上。

　　4.折痕挺度

　　折痕挺度是指沿壓痕線折曲90°時紙張產(chǎn)生的反沖力。折痕挺度是衡量壓痕質(zhì)量的參數(shù)指標(biāo)，也是影響煙包成型的重要指標(biāo)，表現(xiàn)為沒壓痕線折疊時所需要的折疊力大小。

　　壓痕線的作用是在煙包成型時，確保在壓痕位置折成整齊、平直的邊角。而壓痕線的粗細(xì)深淺通過折痕挺度的大小來體現(xiàn)，壓痕線越淺，其折時的反沖力就越大，即折痕挺度越大；反之，壓痕線越深，折痕挺度就越小。煙包成型時，合適的折痕挺度有利于煙包成型，過大或過小均會導(dǎo)致煙包成型不規(guī)則、糊盒不牢固（開膠）、不美觀等問題的發(fā)生。

　　實際生產(chǎn)中，折痕挺度的大小受紙張、壓痕力、壓痕鋼線、壓痕底模、印刷方式、環(huán)境條件等諸多因素的影響。因此在加工過程中，要經(jīng)常檢查壓痕線的深淺，并借助儀器檢測，控制好合適的折痕挺度，才能滿足煙包成型要求